设备管理推行预防维修的核心是以定期维修为主,重点是预防在先,这种维修方式对A公司生产的发展与稳定作出了贡献。然而,随着全球经济、贸易的发展和行业内的激烈竞争,这种以“防”为主的维修方式势必带来部分设备过维修的副作用,势必给维修成本乃至产品成本带来压力。为了提高A公司产品的市场竞争能力,以最少的维修费用投入来获取最大的经济效益,在准确把握设备状态的前提下,要尽量延长设备在一个运行周期内的使用寿命,降：低维修成本。本文简单介绍了6西格玛理论和A公司实施的点检定修制,以6sigma方式研究1420冷轧单元的定修时间,1420冷轧有酸洗-轧机联合机组、连续退火机组和2条电镀锡机组等4条主产线,对影响各机组定修时间的有关因素进行分层分解,主要因素为每次定修时间和定修周期,运用因果图等方法对这两个因素进行进一步分解,对分解的因素进行调查、分析和论证,找到了影响定修时间的最关键因素,制定相应对策,对延长定修周期、实施备件材质改进和寿命延长工作、延长生产辊子使用寿命、优化检修工序和改进施工工艺等方案进行验证。通过本文的研究,优化检修模型,提升设备综合效率,降低检修时间减少计划停机时间,减少维修费用投入,提升A公司冷轧厂的设备管理绩效。另外,优化后的检修模型可以给A公司内部的冷轧厂的检修计划制定做借鉴作用,也可给国内同类机组做借鉴。