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浸塑成型作为一种传统的材料成型加工方法，具有加工工艺简单、成型周期短，材料没有或内应力较小、加工大的材料无需大的设备与模具投资费用等优点，对高分子材料的成型加工具有重要作用。本文以EPVC为原料，采用浸塑成型工艺，研究了浸塑成型温度及时间对EPVC塑化材料性能与结构的影响。研究结果表明，在EPVC的浸塑加工过程中，EPVC形成三维网状的物理凝胶结构，随浸塑成型温度的提高及塑化时间的延长，塑化材料的凝胶度逐渐提高。材料塑化完全时，EPVC的凝胶度提高至100%。在浸塑成型温度为220oC，塑化时间为5分钟时，EPVC塑化后的凝胶度为98.62%，拉伸强度为11.63MPa，断裂伸长率为435.09%，增塑剂迁移率为8.34%，具有最佳的综合性能。以DINP/TOTM与DINP/ESO为两种不同的增塑剂体系，研究增塑剂组成对EPVC塑化过程及材料性能的影响。研究结果表明，增塑剂对EPVC的增塑效率受增塑剂的分子量、极性及增塑剂与EPVC的相容性影响，在EPVC塑化的不同阶段，不同因素对EPVC的塑化过程影响作用不同，复配增塑剂的増塑效率比单一的增塑剂更好。在DINP/TOTM增塑体系中，DINP/TOTM以40/20混合时，塑化材料的拉伸强度为14.44MPa，断裂伸长率为496.51%，增塑剂迁移率为6.95%，增塑效果最好。在DINP/ESO增塑体系中，DINP/ESO以20/40混合时，塑化材料的拉伸强度为14.47MPa，断裂伸长率为598.53%，增塑剂迁移率为1.12%，增塑效果最好。以加成型液体硅橡胶（LSR）为新型浸塑液体原料，研究不同组分对浸塑胶料及LSR硫化材料性能的影响。研究结果表明，适合液体硅橡胶浸渍成型的配方是：粘度为30000cp及2500cp的乙烯基硅油以100:50比例混合作为基础胶；含氢量为1.00%的含氢硅油作为交联剂，Si-H/-CH=CH2比为1.2:1；氯铂酸作为催化剂，用量为6ppm；炔醇类化合物作为抑制剂，用量为0.2phr；比表面积为175±20m2/g的六甲基二硅氮烷处理的气相法二氧化硅作为补强填料，用量为20phr。以LSR为原料，研究浸塑成型工艺对LSR硫化材料性能的影响。研究结果表明，LSR浸塑胶料的凝胶时间随浸塑成型温度的上升而下降，胶料浸塑成型加工的最佳温度是180oC。在浸塑成型温度为180oC，硫化时间为6分钟时，LSR材料的邵氏硬度为40，拉伸强度为3.75MPa，断裂伸长率为271.37%，耐热性良好，具有最佳的综合性能。