北京市某污水处理厂脱水泥饼含水率无法稳定达标（<80%），本研究以该厂的污泥脱水系统为研究对象，分析了该厂污泥脱水设备——卧螺离心式脱水机的影响因素，针对卧螺离心式脱水机的可调参数进行了调试研究，考察了单一絮凝剂投加以及两种药剂联合投加的运行效果，探讨了絮凝剂加药系统的配药准确性以及脱水系统的节电效果。为获得合格的泥饼含水率，本研究首先对卧螺离心式脱水机进行了调试并对数据进行了相关系分析，研究表明在滤液含固量合格的前提下，影响泥饼含水率的因素按照由强到弱的影响程度排序为：投配率>差速>固体负荷>进泥浓度>流量负荷（进泥流量），根据此结果提出了脱水机的调控方法供运行人员参考。通过对单一絮凝剂的筛选实验（招标方式），两性+阳离子絮凝剂联合投加实验以及生石灰+阳离子絮凝剂联合投加实验发现，当污泥有机物含量高于70%时，上述调整絮凝剂的投加种类和投加组合的方法虽然可以降低泥饼含水率，但是无法实现泥饼含水率达标，且还会造成运行成本的增加。通过对絮凝剂加药系统的校核分析，发现要提高标定的准确性可通过增加标药次数（由3次增加至10次）和降低允许的测量偏差（由5%降低至3%）来实现。通过脱水机系统间断运行方法（利用峰谷平的电费差价），实现了2%的电费节约，在一定程度上节省了耗电量，降低了运行成本。综上，研究进一步规范了卧螺离心式脱水机的调控方法，对絮凝剂的招标实验降低了絮凝剂的采购单价，对标药次数和允许偏差的调整提高了絮凝剂溶药的准确性，脱水机的节电运行方式降低了运行成本，上述研究成果对水厂的运行具有重要的价值，但同时也看出当污泥有机物含量超过70%时，仅靠脱水机系统的调整很难获得合格的泥饼含水率，还需做其它尝试或进行生物处理系统的调整。