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发酵类制药行业在生产过程中会产生大量对环境造成污染的高浓度有机废水,废水水量大、成分复杂、污染物含量高,被称为最难处理的工业废水之一。本研究任务是在为某国药厂进行企业清洁生产审核的过程中提出,以该厂的发酵类制药废水为研究对象,考虑通过优先去除SS的方法来降低废水中COD的含量,降低工艺系统负荷,缩短工艺运行时间,降低废水处理成本,实现发酵类制药废水的高效处理。1、在混凝技术对废水SS和COD的处理实验研究中,通过投加不同种类和投加量的混凝剂与助凝剂对废水的处理效果进行研究。结果表明,聚合氯化铝是混凝剂的最佳选择,阳离子型聚丙烯酰胺(离子度30%)是助凝剂的最佳选择。当聚合氯化铝的投加量为0.12g/L,阳离子型聚丙烯酰胺(离子度30%)的投加量为0.0016g/L时,废水的处理效果和性价比最高,此时SS去除率为79.99%,COD去除率为33.01%。2、在通过上述混凝技术沉降废水中固体悬浮物的基础上,与管式膜过滤联用进行高效固液分离。实验过程中,通过0.1μm和0.5μm两种不同孔径的管式膜设备对该废水进行工程调试,同时投加最佳剂量的最优混凝剂与最优助凝剂,最终确定管式膜过滤设备对该废水的处理情况及最佳工艺参数。结果表明:选择0.5μm孔径的管式膜对废水进行过滤的性价比最高,此时膜的最大产水通量为3000L/m2/h,最小产水通量为2286L/m2/h,平均产水通量为2679L/m2/h。处理后的废水45min时达到最大沉降率为26%,废水SS去除率为98.2%,COD去除率为43.65%。3、某国药厂改进后的废水处理工艺如下:格栅→调节池→混凝沉淀→管式膜过滤→水解酸化→IC反应器→两段A/O工艺→沉淀池→脱色池→公司总排口 →排放至工业园区污水厂。在废水预处理环节增加混凝沉淀法和管式膜过滤的方法,通过优先去除SS的方法降低废水中的COD含量,使废水后续处理工艺的进水COD含量从9875～11850mg/L降低至5565～6677mg/L,废水处理负荷降低43.65%,大大减轻了 IC塔、两段A/O工艺的系统压力,缩短工艺运行时间,同时提高了废水处理效率,使废水的达标排放更有保障。改进后的废水处理工艺新建构筑物混凝沉淀池一座和购买管式膜微滤系统设备一套,投资费用为50万元。混凝沉淀与管式膜过滤联用环节处理每千克COD所需的费用成本为0.11元～0.13元,远远低于原工艺处理每千克COD所需的0.67元～0.80元的费用成本,在经济方面大大降低了废水的处理成本,实现了发酵类制药废水的高效处理。