本文以50CrV4膜片弹簧钢为对象,分别研究了实验钢连续加热过程中的奥氏体化相变、连续冷却过程中的奥氏体转变,系统探究了周期球化退火、连续退火对实验钢组织性能的影响规律,得出以下结论：不同的加热速率会显著影响相变开始温度Ac1和结束温度Ac3,加热速率越大,奥氏体化速率越大,Ac1、Ac3越高,奥氏体相变速率的峰值与加热速率符合如下关系：df/dt=-2.91×10-8V2+5.35×10-5V+0.023。连续加热过程中,奥氏体相变过程符合符合连续形核、扩散控制生长的动力学模型,新相晶核的形成主要是依靠碳原子在母相中的不均匀分布及扩散所致,而新相的长大过程主要是由碳原子在奥氏体中扩散所控制。过冷奥氏体连续冷却时,在高温区的转变主要为铁素体转变和珠光体转变,中温区转变为贝氏体转变,低温区转变为马氏体转变,当冷却速度小于5℃/s时,转变产物为多边形铁素体、珠光体和少量贝氏体的混合组织,当冷却速度为5℃/s时,转变产物为颗粒状铁素体、贝氏体及少量马氏体,当冷却速度大于5℃/s时,转变产物为马氏体,不发生铁素体转变的临界冷却速度在5-10℃／s之间,发生完全马氏体转变的临界冷却速度为10℃／s。球化退火可以显著提高实验钢的塑性,降低硬度和强度。实验钢经5个退火周期后,组织中的片层状渗碳体消失,球化率达到100%,继续增加退火周期,球状碳化物尺寸增大,对材料的塑性不利。最佳连续退火工艺为：退火均热温度为860℃,退火均热时间为200s,缓冷速率为5℃/s,过时效温度为700℃,过时效时间为300s,经过此工艺的连续退火处理后,可以使50CrV4钢获得较好的球化组织。