本课题来源于对某轴承公司一台圆锥滚子轴承内圈滚道磨床的改造,课题的目的在于将液压型的手动磨床改造为数控化的全自动磨床。磨床作为轴承加工非常重要的机械加工设备,在轴承加工生产中占据了60%以上的工作量。老式的液压型磨床在运行时需要手动进行磨削进给补偿,并且容易受到如环境温度、空气湿度和液压油质量等外在因素的影响,因此生产效率较低、精度较差、维护成本较高,辅材的消耗也比较大。该磨床的传动由于采用液压传动,因此在温度过高或过低,或者运行时间较长而导致油温升高时,都会严重影响传动的精度,导致磨削质量不稳定。随着当前数控技术的快速发展,特别是PLC技术的广泛应用和不断提升,高精度的伺服系统和便捷的触摸屏操控系统的应用,使得将液压型磨床进行数控化改造成为了可能。本课题以三菱Q系列PLC为数控系统核心,结合三菱伺服设备及触摸屏设备,辅以电气电路系统、机械系统、液压系统的整体改造,进而实现该圆锥滚子轴承内圈滚道磨床的数控化改造。同时使用GX Developer进行程序的编制,特别是采用SFC的编程方式,将设备动作模块化、流程化,既使程序清晰明了,便于维护,又提高了程序的可移植性和通用性。对于陈旧的液压型手动内圈磨床的数控化改造,提高了生产效率,提升了产品质量,以及节约了企业增添全新设备的成本。具有良好的应用价值和经济效益。