本文研究对象为玻璃纤维/酚醛复合材料原始试样、热氧条件人工加速老化后试样、湿热条件人工加速老化试样与自然贮存试样。应用分子动力学模拟技术，对玻璃纤维/酚醛复合材料老化因素进行预测分析；采用DSC分析方法对玻璃纤维/酚醛复合材料不同条件下老化前后进行对比分析，研究材料的玻璃化转变温度和热分解温度的变化情况；通过SEM对各试样进行对比分析，研究玻璃纤维/酚醛复合材料物理老化机制；利用红外光谱分析与XPS分析方法，对各试样进行对比，分析玻璃纤维/酚醛复合材料老化前后官能团变化情况；测试各个条件下玻璃纤维/酚醛复合材料的力学性能，分析老化前后力学性能变化规律；建立人工加速老化寿命预测数学模型，对玻璃纤维/酚醛复合材料进行寿命预测，并与自然老化结果进行对比。研究结果表明，水分的存在对于玻璃纤维/酚醛复合材料老化具有加速作用。老化会使材料的拉伸强度降低，湿热老化比热氧老化对于材料拉伸强度的影响更为严重。玻璃纤维/酚醛复合材料经不同条件的老化试验后，热分解温度都发生了降低，而Tg发生了不同的变化。热氧老化后材料的Tg因后固化与自由体积的降低而升高，湿热老化后材料的Tg因为水的溶胀作用而降低。推断玻璃纤维/酚醛复合材料的物理老化主要是由于酚醛基体残存挥发性气体与老化导致的后固化、氧化等化学反应产生的挥发性气体体积膨胀并溢出材料内部而产生扩张型缺陷；吸水后酚醛基体与纤维基本膨胀程度的不匹配性，导致界面处产生内应力，引起纤维与树脂脱粘。推断化学老化主要是在无水分时，亚甲基、醚键、羟甲基被氧气氧化，生成碳氧双键；在有水分时，亚甲基与醚键被氧气氧化，生成碳氧双键。自然老化的化学老化是物理老化与化学老化反应共同作用的的结果。玻璃纤维/酚醛复合材料的贮存老化寿命预测结果为67.8年，并且寿命预测拉伸强度变化曲线经外推后与自然老化有良好的一致性。