本文按照国家自然科学基金"面向装配的塑料注射模具设计方法研究"和塑性成形模拟和模具技术国家重点实验室开放课题基金"注塑模CAD/CAE/CAM系统的集成研究"的要求,针对河南天海电器(集团)公司的实际应用情况,对塑料注射成型三维真实感模拟系统进行了研究与测试,提出了一定的改进方案.并对注塑模CAD/CAE/CAM系统的集成进行了研究,提出了一套适宜在中小型模具企业推广的注塑模C3P系统.本文阐述了注射成型模拟系统HSCAE 3DRF5.5的开发过程和系统特点.从系统前处理、系统实现和系统后处理三个方面进行了阐述,在充分理解系统的基础上作者对模拟系统的商品化进行了大量的测试,并提出了相应的改进意见,使该系统的运行更加符合工程实际情况.基于注射成型模拟系统HSCAE 3DRF5.5,利用河南天海电器(集团)公司实际生产的三个零件进行了应用对比分析.通过系统模拟与实际生产经验的对比,进一步优化了模具开发过程中的流道设计和成型工艺参数;提出了生产实际中遇到问题的一些解决办法;总结了汽车插接件类产品模具开发过程中的一些经验.同时,通过实际生产零件的断流试验,验证了HSCAE 3DRF5.5系统的分析精度.最后,作者针对所在公司的汽车插接件类产品的特点,进行了注塑模CAD/CAE/CAM系统的企业化研究.作者就生产实际中实用的注塑材料数据库、注射机数据库、标准模架库和分析结果的智能化评价系统进行了开发和完善,基于虚拟制造技术,提出了适宜在中小型模具企业推广的注塑模C3P系统.