磁流变射流复合光整加工技术是将射流技术与磁流变技术相结合所形成的一种加工技术,该技术用于光学零部件的抛光以及面型修整。针对金属制件中复杂型面和内腔型面光整困难,考虑到磁流变射流具有柔性与可达性,本文拟用磁流变射流复合光整加工技术对这类金属零部件进行加工。为此,本文采用价格低廉的45#钢作为工件材料,通过试验研究磁流变射流复合光整加工技术,具体内容如下:首先,通过试验研究了磁流变液的配置及成分。基于不同成分的磁流变液性能不同提出了三种磁流变液的配置方案,比较了配置的磁流变液的沉淀性及工艺复杂度;通过不同配方对磁流变液的粘度、剪切力、聚束性的影响,确定了磁流变液的成分。结果表明,所配置的磁流变液具有较好的性能。随后,基于磁流变射流复合光整加工的原理搭建了磁流变射流光整加工装置。研究了装置中的磁场强度与电源电压的关系,发现电压的增加磁场强度随之增大。基于光整加工技术,进行了45#钢材加工的可行性实验。结果表明,磁射流光整加工装置能通过外加电源提供均匀磁场,且磁场强度与电压大小呈正相关,验证了磁流变射流加工45#钢具有可行性。最后,基于磁流变光整加工粗糙度改变机理进行了单因素实验、正交试验。通过单因素实验研究了磁场强度、射流速度、加工时间及磨粒直径对45#钢表面粗糙度的影响。结果表明,随着减小粒径,增大磁场强度、加工时间,表面粗糙度随之减小;随着射流速度的增大,表面粗糙度先减小后增大。通过磁流变射流光整加工45#钢的正交试验,分析各因素的极差与方差,得到了最优工艺组合与各因素的显著性,通过实验得出,45#钢加工后的表面粗糙度为0.267μm,磁流变射流光整加工技术能够应用于45#钢的光整加工。