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本文采用模板诱导/水热法以硫酸铝和尿素为原料，在高压釜密闭体系下成功制备α-Al2O3晶须的前驱体。通过XRD、SEM、TG/DTA表征，XRD研究表明该前驱体为薄水铝石AlO(OH·0.282H2O，呈现晶须形状，晶须长度为25～10μm，晶须宽度为0.5～1.5μm，长径比约在10～30之间；同时XRD和DTA分析表明，薄水铝石在420℃发生分解反应生成无定型氧化铝，无定型氧化铝在600℃转变成γ-Al2O3，在900℃转变成θ-Al2O3和最终1200℃转变成α-Al2O3。采用正交设计实验方法研究合成薄水铝石晶须的最佳条件，结果表明在反应温度160℃，反应时间8h并且尿素加入量是硫酸铝(Al2(SO4)3·18H2O)用量1.14倍的条件下，薄水铝石有最大的产率和结晶良好的晶须形貌。最后通过研究薄水铝石晶须的生长过程和AFM观察薄水铝石晶须尖端形貌，认为晶须的出现遵循VSL机制，进一步生长是沿着与位错台阶一致的方向进行的。
对制备得到的α-Al2O3晶须和α-Al2O3粉末在X射线衍射仪中进行高温比较晶体化学的研究。结果表明α-Al2O3粉体的晶胞参数(α、c)、晶胞体积和Al-O键长随温度升高呈二次多项式关系增大；α-Al2O3晶须的晶胞参数（a、c)、晶胞体积和Al-O键长随温度升高呈线性关系增大；α-Al2O3晶须和粉体的各项参数随温度增长变化的规律是α-Al2O3粉体各向同性结构和晶须特殊的一维结构在宏观变化上的体现。