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黏胶、莫代尔等再生纤维素纤维,因手感柔软,吸湿透气等优良的服用性能,深受消费者喜爱。但再生纤维素织物同时存在易折皱的缺点,给人们的穿着带来了不便。在纤维素溶液中添加聚氨酯,利用聚氨酯的高弹性,可以赋予再生纤维素柔韧性和抗皱性,为天然纤维素材料的改性提供新途径。本课题采用氯化锂/N,N-二甲基乙酰胺体系溶解纤维素,利用共混的方法制备了纤维素/聚氨酯共混膜。探讨了共混比例、成膜方式、凝固浴温度对共混膜结构和性能的影响,针对纤维素/聚氨酯共混膜的缺陷,进一步研究了丝素的添加对共混膜性能的影响。通过红外光谱、扫描电镜、X-射线衍射测试研究了共混膜的结构,并对共混膜进行了力学性能、折皱回复性和吸湿保湿性的测试。结果表明,聚氨酯的加入并未造成纤维素晶型的变化,但在一定程度上抑制了纤维素的结晶。共混膜中纤维素和聚氨酯的大分子间存在着较强的氢键作用力,二者相容性良好,制得的共混膜均一透明。纤维素/聚氨酯共混膜的最佳制备工艺为:m(纤维素):m(聚氨酯)=10:2,以水作为凝固浴,凝固浴温度为20℃。纤维素/聚氨酯共混膜较纯纤维素膜热稳定性提高,断裂强力提高了16.5%,断裂伸长率提高了43.2%,折皱回复角提高了26.0%,吸湿率提高了7.6%,保湿率降低了8.7%。在纤维素/聚氨酯共混溶液中添加丝素粉体,其最佳用量为:m(纤维素):m(丝素)=10:1.5,此时纤维素/聚氨酯/丝素共混膜与纯纤维素膜相比,断裂强力提高了7.2%,断裂伸长率提高了34.5%,折皱回复角提高了40.3%,吸湿率提高了29.6%,保湿率提高了4.3%。纤维素/聚氨酯共混膜的断裂伸长和抗皱性能显著提高,添加丝素后,在以少许强力损失为代价的基础上又提高了吸湿保湿性,可以根据不同需求选择不同的制备工艺。纤维素/聚氨酯共混膜的综合性能优良,为制备新型再生纤维素纤维提供了实验基础。