燃油喷嘴、精密阀门等微小内孔零件在航空航天、医药等领域扮演重要角色,但微小内孔结构的细、长等特点导致内孔抛光困难、抛光效率低、抛光质量差,其光滑内表面的高效抛光一直是其加工制造的难点。本文利用磨粒流加工技术的加工可达性好的特点,开展磨粒流抛光内孔研究,以解决微小内孔高质高效抛光问题。首先,搭建卧式气动磨粒流抛光试验平台,并设计磨粒流加工微小零件专用密封夹具,并提炼出微小内孔抛光中两类典型的内孔表面流道。在此基础上,建立磨料介质流动有限元仿真模型,计算出流道内的速度场、压力场,并通过Preston方程,研究压力场、速度场的联合作用对内孔表面抛光效果的影响,并为后续试验研究提供依据。在基础上,选取H62铜质材料进行相应的磨粒流加工试验研究,并针对加工前后表面纹理高度和空间参数等参数进行对比分析。通过分析内表面初始表面纹理进行幅频特征提取,并选择不同粒径的磨粒进行级配磨料的配制,进行相应的铜管内孔磨粒流加工试验,研究磨粒流加工对初始形成表面纹理的消除作用,以及新形成的纹理对表面质量改善效果。此外,研究级配磨粒对内表面磨粒流抛光效果的影响。通过傅里叶变换提取特征频谱,研究在不同的混合粒径磨粒(60#、120#、W28)配比下,内孔表面的磨粒流抛光效果,揭示不同磨粒粒径级配下工件形貌的演变规律,探索优选磨料介质级配磨粒策略。