随着世界经济的高速发展和工业竞争日益激烈,促进了卖方市场转向买方市场,产品的个性化需求不断增长,小批量生产己逐渐成为企业经营的主要模式。这对传统的大批量质量改进方法来说无疑是一个挑战,探索适用于小批量生产的质量改进方法已成为当前质量控制领域的一大热点。由于在小批量制造环境下,被加工零件的规格要求多、影响加工质量的因素也多而且关系复杂,这对改进的方法提出了更高的要求。因此,结合各种小批量制造环境的应用特点,博采众长,对改进方法进行全面系统和深入的研究是十分必要和迫切的。质量改进技术是面向产品质量形成的各阶段的质量保证技术。本文主要在以下几个方面开展了研究工作:首先,对多品种小批量生产的特点及质量改进的重点进行了分析与界定,对设计阶段应用的主要改进工具(如质量功能展开、田口方法及正交试验)进行了分析与论述,并建立了整合模型。其次,对生产阶段的主要改进工具(如控制图与过程能力的分析与计算等)进行了分析与论述,特别是利用概率积分变换理论,构造了标准化控制图,解决了在小批量生产环境下控制图频繁更换,管理不变的问题。最后,根据某企业的实际情况,利用质量改进工具对其过程进行了分析,并对其进行了改进。