我国热轧生产线大都采用了世界上最先进的技术和装备,全国热轧产品年产量近年来均超3亿吨。热轧生产线主要工艺是加热、定宽控制、粗轧、精轧、卷曲等几道工序。轧制过程是靠旋转的轧辊与工件之间作用,形成摩擦将工件拖入轧辊间隙,并通过轧制力产生塑性变形。主传动系统的主旨就是主传动电机拖动轧辊旋转实现上述功能。因此,主传动系统的正常无故障运行,是热轧生产线能维持稳定生产的必要条件。本文以某钢铁厂1580mm热轧生产线轧机主传动系统为背景,对能够影响主传动系统可靠性的各种因素进行了深入研究。通过广泛采集现场数据、到其他生产线调研、参考国内外设备维护保养经验等措施,在现有的设备条件下,利用参数调整、趋势分析、试验归纳、创新改进等诸多方法延长主传动系统的运行寿命。同时,利用定期设备解体检查、定期做功能测试、制定易损常耗件更换模型等措施降低主传动系统事故率。延长设备运行寿命,降低设备事故发生率,这两方面举措大幅度提高了主传动系统的可靠性。本课题涉及的维护方式方法已逐步应用于实际工作。经过几个月来效果评价,试验产线主传动系统事故时问从过去2年来年平均事故时间16.6小时,降低至现在的年均9.3小时,设备使用寿命预计提高5.46%。1580mm热轧生产线的主传动系统可靠性在-定程度上得到提升。