煤气化技术是煤化工产业链的核心技术,尤其是以气流床气化法为代表的煤气化技术。论文首先对德士古气化过程进行了稳态模拟与优化,然后在此基础上进行了动态模拟,为开发煤气化工艺包鉴定了基础。以德士古水煤浆气化炉为研究对象,分析了气化过程的发生的反应,得到反应体系的独立反应数为3。在此基础上计算得到气化反应中H2的最高摩尔分数为60.9%,此时CO的摩尔分数为0,H2的最低摩尔分数为31.4%,此时CO2的摩尔分数为0。在Aspen Plus软件中,建立了基于Gibbs自由能最小化的德士古水煤浆气化过程的稳态模拟,并将模拟结果与实际数据进行对比,模拟结果与实际过程吻合较好。在此基础上考察了水煤浆浓度、氧煤比、热损失、碳转化率这几个因素对气化结果的影响,同时考察了水的用量对水汽比的影响。最后,建立了德士古气化炉的操作线。在稳态模拟的基础上,建立了水煤浆气化过程的动态模型,根据工业过程实际情况,建立了气化炉的控制系统,分析了煤浆流量和煤浆浓度扰动对气化过程关键参数的影响。对于煤浆浓度阶跃±5%,水量减少,温度增加,但是偏差非常的小,只有不到0.4 oC,此系统达到平衡时所需要的时间在2.5 h左右。对于煤浆流量阶跃±5%,温度的变化非常明显,温度的变化是先减小,后增加,最后达到稳态,大概于0.5 h左右重新接近稳态。