丁腈橡胶（NBR）由于具有耐油、耐溶剂、导静电等特性,在橡胶工业中得到了广泛的应用。但NBR动态生热快,传热慢,使其在大型厚制品硫化及动态应用中受到限制。本文研究了导热填料铝粉及石墨对NBR胶料的加工性能、物理机械性能、耐油性及导热性的影响。研究了铝粉的形态、添加量、改性剂酚醛树脂204及固化剂H对NBR胶料性能的影响。结果表明:球形结构的铝粉比片状结构的铝粉更有利于提高橡胶的导热系数,耐油性能也好,但胶料的流动性及力学性能差;片状铝粉的加入使NBR胶料的流动性变差,硫化胶的拉伸强度和撕裂强度大幅下降,伸长率增大,但导热系数及耐油性提高,且导热系数随铝粉用量增大而提高;铝粉用量超过80份,胶料导热系数及耐油性提升趋缓;酚醛树脂204对NBR胶料具有增塑作用,可以改善胶料的流动性,提高NBR胶料的伸长率,对硫化胶拉伸强度、撕裂强度、硬度、导热系数影响不大,降低耐油性;加入固化剂H能适当提高胶料的硬度、拉升强度和定伸应力,导热系数略有降低,耐油性略有提高。研究了导热填料石墨与两种炭黑、石墨与N330炭黑并用对NBR胶料性能的影响。结果表明:在导热填料N330、N660、石墨中,石墨的导热性能优于N330、N660炭黑,温度对胶料导热系数影响不大;填充石墨胶料的耐油性较填充炭黑胶料的耐油性略差;填充石墨胶料的物理机械性能较差。填料总量一定时,石墨与炭黑的并用比为60/60时胶料的导热系数最大;随着石墨并用量的增加,焦烧时间和工艺正硫化时间均延长,最高、最低扭矩下降;胶料的拉伸强度、定伸应力、撕裂强度、硬度、耐磨性均呈下降趋势,而拉断伸长率、回弹则呈上升趋势;胶料的耐油性变化不大。研究了石墨的用量、石墨与炭黑并用、偶联剂品种和用量对NBR胶料性能的影响。结果表明:随着石墨用量的增加,胶料的导热系数增大,石墨填充量越大,导热系数增加的幅度变大;胶料的耐油性随石墨用量增大稍有提高;胶料的拉伸强度、弹性、耐磨性随石墨用量增大呈下降趋势,硬度和定伸应力上升,拉断伸长率先上升后下降,撕裂强度变化不大;偶联剂的使用能提高胶料的力学性能,三种偶联剂中Si-69的综合性能优于Zr-202及KH550。三种偶联剂对胶料导热性及耐油性的影响相差不大;Si-69的用量为2.4份时,胶料力学性能较好。随Si-69用量增大,NBR胶料的导热系数略有下降。