施工平面布置是项目前期设计的重要内容,但是在实际项目中,施工管理人员往往是通过经验来临时进行场地规划,这种管理模式会大大降低施工效率,或造成不必要的安全风险及成本浪费。随着现代化信息技术的发展,通过自动化的方式来研究施工平面布置是学者们的选择。大多数的施工平面布置通过考虑运输距离或成本,安全等因素建立模型对场地临时设施进行布置安排。如今建筑工业化发展迅速,装配式建筑所需人工较少、建造速度快、生产成本低,在世界范围内受到大力推行。但是,装配式建筑施工项目的建造流程、材料特点等与一般建筑差别较大,所以施工现场预制混凝土构件堆场布置并不能完全应用一般建筑场地平面布置的模型及方法。本文首先通过文献分析法从施工平面布置中选取重要影响因素,并将其中与预制混凝土构件堆场相关的因素筛选并分类,再按照影响因素分类总结出预制混凝土构件堆场布置的优化目标,分别为起重机水平运输时间、构件吊装水平路径长度、危险源产生的风险值三个。基于此,本文建立了预制混凝土构件临时堆场规划多目标优化模型,首先应用包围盒技术和相关规范估算各施工阶段堆场尺寸及面积,再根据数学模型法设立了假设条件、相关参数、优化目标和约束条件。最后在重庆市某装配式项目中验证模型的有效性,选择多目标遗传算法NSGA-Ⅱ进行模拟,最终得出实例的堆场布置优化结果。本文的研究成果表明,预制混凝土构件堆场与其他临时设施不同,因在施工过程中具有动态性和可变性,应按照实时进度和生产物流计划对其进行布置。本文建立的多目标优化模型充分结合装配式项目特点,并且综合考虑施工平面布置中多方面影响因素。最终在真实的装配式项目案例进行模拟,实验结果为优化方案比原布置各目标均优化了5%-20%,从效率和安全等方面验证了模型的有效性。