在煤化工、石油化工、农用化学品、精细化工、化学医药等现代化学工业中，90％的化学反应都是在催化剂的作用下完成的。催化剂的类别很多，其中非均相纳米金属催化剂由于具有活性高、选择性高、稳定性较好、易于回收使用、较高原子利用率等特点，在多种工业催化反应中得到广泛应用。本文章制备了一系列包覆型固载贵金属Pd、Pt、Ru纳米催化剂，并测试了系列催化剂的催化性能。本研究主要内容包括：　　⑴采用超声辅助浸渍法将活性组分Pd固载到功能化硅烷偶联剂TMG-silane修饰的γ-Al2O3上，随后在活性组分表面覆盖了一层V2O5，最终得到了催化剂V2O5/Pd/γ-Al2O3;通过系列表征得出:FT-IR表明功能化硅烷偶联剂TMG-silane很好的接枝在了γ-Al2O3上，TEM和XRD表明Pd高度分散在了γ-Al2O3上，平均粒径在5 nm左右，且Pd与覆盖剂V2O5发生了较强的相互作用。以氧化2，3，5-三甲基苯酚制备三甲基苯醌为模板反应，通过改变反应温度、溶剂、H2O2用量、催化剂用量、反应时间、载体、活性组分等因素，最终得出了催化剂在催化氧化2，3，5-三甲基苯酚反应中催化性能最高时的反应条件:2，3，5-三甲基苯酚，1 mmol;溶剂，乙腈，2mL;氧化剂，H2O2，3 Equiv.;催化剂，V2O5/Pd/γ-Al2O3，(Pd:0.75 mol％);反应时间，3h;反应温度，40℃;并在最优条件下，测试了催化剂回收使用性能，结果显示，该催化剂再回收7次以后，催化性能基本不变。　　⑵采用上面相似的方法制备了催化剂SiO2/Pd/SiO2，TEM和X-射线衍射均表明，活性组分Pd以较小粒径的形式高度分散在修饰的SiO2上，粒径约为2～5 nm。此外，以苯乙炔半加氢为模板反应，我们考察了功能化硅烷偶联剂TMG-silane的使用量及溶剂对催化剂催化性能影响;结果显示，在确定的反应条件下，TMG-silane占总质量的20％时催化剂的催化性能最高;在确定20 wt％的TMG-silane使用量后，我们得到了最佳反应条件:苯乙炔，3 mmol;溶剂，DMSO，2mL;催化剂，SiO2/Pd/SiO2，(Pd:0.01 mol％); H2，1 atm;温度，30℃;反应时间，10h。　　⑶制备了催化剂MgO/Ru/γ-Al2O3，表征结果显示金属Ru颗粒粒径在2～4 nm。我们以苯胺与苯甲醇的N-烷基化为模板反应，在无溶剂、反应时间24 h下，探讨了催化剂用量、苯胺与苯甲醇的摩尔比、反应温度对催化反应结果的影响，确定了除溶剂、反应时间外最佳的原料比、催化剂用量及最佳反应温度。　　⑷制备了催化剂MgO/Pt/γ-Al2O3，该催化剂中的活性组分Pt粒径分布在2～6 nm。在对硝基苯酚加氢的模板反应中，在较温和的条件（对硝基苯酚，1 mmol; C2H5OH，2 mL;温度，RT;催化剂，MgO/Pt/γ-Al2O3，(Pt:1 mol‰))下，3h即可完全反应，且该催化剂可以回收使用多次，催化性能基本不变。