超高性能水泥胶砂作为超高性能混凝土的基本组成部分,在工作性、力学性能和耐久性能等方面起到基础性的作用。由于现有的全计算法难以对超高性能水泥胶砂配合比进行精准设计,本文的修正的全计算法为超高性能水泥胶砂的配合比精准设计提供了一定数据支撑,并为超高性能混凝土的配制提供了一定参考。本文采用粉煤灰作为超高性能水泥胶砂的掺和料,基于全计算法配制M100超高性能水泥胶砂,并研究M100试样在不同养护龄期（7天、28天、56天和90天）下抗压强度和抗折强度的变化情况;通过热重分析法研究M100-1、M100-3和M100-5（粉煤灰掺量分别为0%、10%、14%）在不同养护龄期下水化产物;通过压汞法分析M100-1、M100-3和M100-5在不同养护龄期下的孔隙率和孔径分布情况。主要研究结果如下:基于全计算法配制M100超高性能水泥胶砂,在设计强度与胶水比的关系式中增加修正系数K,根据其实测抗压强度值计算出不同粉煤灰掺量下K值,作为后续M110超高性能水泥胶砂配合比设计参数,提出了一种超高性能水泥胶砂配合比精准设计方法。以M100超高性能水泥胶砂实测抗压强度与设计强度的偏差范围作为M110超高性能水泥胶砂配合比设计的控制目标,并应用此方法在M110超高性能水泥胶砂中进行验证,其实测抗压强度与设计强度偏差范围为0～3%,达到超高性能水泥胶砂配合比精准设计的目标。在7～28天的M100和M110的抗压强度、抗折强度平均增长率分别达到14%、15%和19%、8%;在28～56天、56～90天,M100和M110的抗压强度的增长率分别下降至4%、1%和12%、1%,M100的抗折强度平均增长率也逐渐下降至7%、4%,M110抗折强度平均增长率先下降至2%再增加至3%。所以,在养护龄期7～90天,M100的抗压强度、M100的抗折强度和M110的抗压强度的平均增长趋势逐渐放缓,M110的抗折强度的平均增长趋势先降低又小幅增加。随着养护龄期的递增,M100的抗压强度与孔隙率呈反方向变化;随着抗压强度不断增加,影响试样抗压强度较大的有害孔和多害孔的数量也相应减少,说明基于全计算法配制的超高性能水泥胶砂不仅可以精准设计其实测抗压强度,还能保证其结构的致密性。