活性炭是一种性能良好、应用广泛的吸附剂,其传统原料来源受到资源、能源和环境等问题的限制,研究的目光逐渐从陆地转向海洋。同时,为提高活性炭的价值,通过制备工艺优化、表面改性等手段,开发具有选择性吸附能力的高品质活性炭成为当前研究热点。本研究以一种浙江优势大型海藻——铜藻为原料,在对其进行化学组成和热重分析的基础上,分别采用ZnCl2活化法和H3PO4活化法制备活性炭。以正交试验所得最佳工艺条件下制备的铜藻基活性炭为原料,进行HNO3表面改性,考察了HNO3浓度对铜藻基活性炭表面化学性质和吸附性能的影响。将改性前后的铜藻基活性炭应用于模拟废水中的Cr6+吸附。结果表明：(1)铜藻基活性炭性能可达木质净水用活性炭标准,是陆地传统活性炭原料的有效补充。(2) ZnCl2舌化法的最佳工艺条件为升温速率10℃·min-1、活化温度600℃、活化时间2h、浸渍比4,在保证得率超过30%的基础上,制备的活性炭比表面积2314.58m2·g-1,碘吸附值835.3mg·g-1,焦糖脱色率110.0%,性能明显优于其他大型海藻原料所制备活性炭。(3)铜藻基活性炭经HNO3氧化改性处理之后,表面含氧官能团含量增加,增大其吸附性能,但HNO3浓度过高同样会破坏其表面结构,减小吸附性能。以Cr6+的饱和吸附容量作为指标进行衡定,活性炭最佳的改性条件为：30%质量分数的HNO3溶液,对Cr6+的饱和吸附容量达49.1mg·g-1,比改性前活性炭提高了30%左右。(4) HNO3改性前、后的活性炭对Cr6+的吸附等温线可用Langmuir型吸附等温式进行拟合,吸附速率可用Lagrange准二级动力学模型拟合。