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传统的切削加工主要以湿式切削为主,切削过程中加入润滑物质(油脂、水或其他有机溶液),润滑物质主要起降低摩擦系数和加快冷却速度,以降低切削力和切削温度,保证切削顺利进行。切削采用的刀具主要是高速钢和硬质合金刀具,切削效率和切削质量较低,刀具的使用寿命也较低,因此制造业对切削加工刀具提出了更高的要求。涂层刀具的发明对传统切削加工技术是一次关键性的变革,从此改变了传统湿式切削加工技术,涂层刀具的出现带来了干式切削加工技术,同时也提高了切削精度,提高了切削效率。为了更好的指导刀具在切削加工领域中的应用,提高刀具的使用效率,本文主要研究内容：(1)采用304不锈钢球与TiN. TiA1N涂层进行了摩擦磨损试验,测量其摩擦系数,观察其磨损形态。(2)采用电弧离子镀技术在YT15、YG6硬质刀具上制备T(?)N、TiA1N涂层。(3)采用YT15硬质合金刀具、YT15-TiN和YT15-TiA1N涂层刀具对不同硬度的40Cr钢进行了切削试验,测量其切削力和切削温度。(4)采用YG6硬质合金刀具、YG6-TiN和YG6-T1AIN涂层刀具对304不锈钢进行了切削试验,测量其切削力。(5)分析刀具的磨损形态及磨损情况。通过以上研究表明：(1)在摩擦参数不变的情况下,随着摩擦距离的不断增加,摩擦系数先减小后增大。(2)在摩擦参数不变的情况下,随着载荷的不断增加,摩擦系数先快速增加,后来缓慢增加。(3)摩擦磨损类型主要有：粘着磨损、磨粒磨损和疲劳剥落磨损。(4)YT15硬质合金刀具的最佳切削速度为96m/min, YT15-TiN涂层刀具的最佳切削速度为114m/min。YT15硬质合金刀具经过涂覆TiN涂层后,提高了其切削速度,同时也提高了使用寿命。(5) TiA1N涂层刀具更适合在比较苛刻的条件(高温、高速及难加工材料)下进行切削加工。(6) TiA1N涂层刀具在切削过程中会发生氧化现象,生成的A1203膜具有降低切削力的作用,有效的保护基体材料被快速磨损。因此TiA1N涂层有效的提高了刀具的使用寿命。(7) YG6-TiN涂层刀具可以提高YG6硬质合金的切削速度,同时也提高了切削加工效率。(8)在切削过程中,TiA1N涂层比TiN涂层对刀具的切削效率和使用寿命提高得更加明显。