论文部分内容阅读
生产计划与排程一直是工业工程理论研究的热点，也是供应链环境下企业生产计划管理实践的基本问题。随着竞争加剧和生产方式的转变以及市场的变化，制造业传统的生产计划系统面临着巨大的挑战。
本文的研究围绕国内离散制造企业生产中需求变化与波动下的生产计划与排程管理粗放的问题。以高级计划与排程(APS)、制造执行系统(MES)的理论、方法和应用系统为基础，研究离散制造企业生产计划体系、生产计划与排程优化以及应用方法。首先分析离散制造企业生产系统和供应链环境下的企业生产计划体系。在生产计划与生产排程基础理论研究的基础上，重点研究APS理论与技术应用的方法、算法分析和设计，以及MES理论与技术、生产排程问题关键技术。探讨面向企业应用集成的APS、MES与ERP的集成下的生产计划与排程，并进一步研究APS和MES集成技术问题。
本文的主要研究内容和成果概括如下：1)分析了离散制造企业生产过程，给出了三层的生产实体和生产过程模型，研究了递阶生产计划体系与集成化生产计划体系的差异，并提出了供应链环境下生产计划体系的框架。
2)在分析生产计划的形态的基础上研究了批量和提前期两个关键要素，使用面向对象分析方法(OOA)进行了生产排程的实体建模，并给出基于三种分派方法的排程逻辑流程。
3)深入研究APS的系统架构、功能模型、主要模块、作用范围、计划方法和优化逻辑，提出了APS信息流模型，进行了基于LP的生产计划模型设计和基于GA的批量问题分析。
4)探讨了MES的基本功能、业务和对象模型，进行了S95标准结构模型以及制造操作和生产操作活动的研究，给出了MES下生产排程的目标、建模工具和业务流程。
5)在分析集成与企业应用集成(EAI)的基础上，分别研究了APS、MES和ERP集成架构、功能与集成数据流、业务流程，提出了APS与MES集成下的生产计划与排程的集成框架与功能模型。
6)最后，研究了中间件技术、现有系统集成方案和APS、MES系统技术模型，并使用UML分析工具和CORBA技术对APS与MES的集成系统进行分析与初步设计。本文的研究将有助于提高企业交货期水平、市场和环境应变能力，为ERP更好的发挥作用提供计划层和车间层的平台，同时为企业管理信息化建设提供支持。