随着以物联网、大数据和云计算等为代表的新一代信息技术的迅速发展,各行各业迎来了新一轮的变革机会,尤其是作为国民经济的重要支柱的制造业。从工业4.0概念的提出,到“中国制造2025”的国家战略,传统的制造业纷纷转型,制造业朝着智能化、数字化、网络化、自动化、绿色化的方向前进。在“互联网+”的时代背景下,“机联网”(工业机器联网)以提高企业生产效率、提高设备自动化水平和提高设备管理水平的特点而迅速崛起,被称为工业4.0的基础。作为典型的资本密集型和技术密集型产业,半导体制造企业对于设备的投资额巨大,而且其更新和维护成本也居高不下。加之半导体产品品种多样化、制造工序复杂化、制造设备的高精度化和生产信息大数据化等特点,为半导体行业的发展带来了新的挑战。因此,充分挖掘设备的生产效率是降低企业成本、提升其市场竞争力的关键。论文在对设备综合效率(Overall Equipment Efficiency,OEE)和机联网相关理论的研究基础上,分析了基于“机联网”的设备综合效率系统在设备管理过程的重要意义。以IF公司无锡工厂为研究对象,通过分析其对设备综合效率系统的需求,基于机联网的相关技术和IF公司的生产特点,从业务流程、实施架构、功能模块和数据库四个方面进行了OEE系统的建立。该OEE系统主要具备自动化信息实时采集功能、智能化信息过滤处理功能和数字化信息计算衍生功能,实现对设备生产状态的实时监控,对设备效率损失的连续追踪,从而帮助企业提高设备的综合效率。通过在IF公司的实际应用和实施效果分析,达到了系统的预期目标。论文的研究成果为半导体制造企业的设备效率提升提供了一种行之有效的方法,数字化的OEE系统经实践验证,极大地提高了企业的设备管理水平,使得设备生产过程可视化、设备维护管理规范化、企业生产过程精益化,降低了作业员的劳动强度和设备的维护成本,对半导体企业的设备信息化管理具有一定的参考价值。