泡沫铝是由孔洞和孔棱组成的一种能够被应用于各个领域的新型功能材料。因为其在结构上的特殊性,从而决定了泡沫铝在军事、建筑、机动车等关乎国民经济和生计的领域重要用途。而利用泡沫铝制备的夹芯组织能够兼备泡沫铝的特性和金属板材料的延展性。自泡沫材料的开始研究到现在已经有数十年的历史了,同时也产生了各种成熟的制备工艺,而在这些成熟工艺中采用粉末混合压实的方法(文章中通称PCM法)在制备形状各异和孔结构复杂的闭孔泡沫铝以及在夹芯板制备的优秀性能,已经被广泛地用于泡沫铝及夹心组织的生产。本文基于PCM法主要研究内容有:(1)材料、发泡剂对于发泡行为的影响。(2)填料组合方式、发泡时间、加热温度在圆管内发泡行为的研究。(3)利用铜钎剂制备夹芯板的研究,大尺寸异形件充填行为的研究。研究结果表明:(1)不同材料,不同的加热速度,不同发泡剂的预制体对于充型和孔结构有比较大的影响。加入Zr H2作为发泡剂的泡沫铝在膨胀过程中达到平台区的时间、平台区的长度、到达最大膨胀点的温度均要高于加入Ti H2的泡沫铝。以铝硅混合粉末为基体金属粉末的预制体分别在780℃、800℃、820℃下加热与纯铝粉进行比较,得出以铝硅混合粉末为预制体的发泡效果更好,孔结构更加优异。(2)填料方式、发泡时间、发泡温度对于预制体在圆管件中的充型有很大的影响。通过正交试验分析得到的试验结果,可以发现,填料方式的影响最大,其次是发泡时间,最后是发泡温度。最优的发泡充型效果是上层Al Si10(Ti H2)、下层Al Si10(Zr H2)加热14min或16min。(3)使用钎料制备夹心板,能显著增强机械性能。利用正交试验得出的最优发泡参数对大尺寸异形件充型进行研究,对充填好的试样的截面图进行分析,得出发泡时间为20min时发泡效果最佳,充满异形件时顶部的温度为620℃,气孔的合并、塌陷以及液膜之间的排液现象比较轻微。