本课题的主要研究目标是完成一种能够应对多种工作量程、多种工作方式,具备一定精度的电机负载性能测试平台机械系统的设计及试验研究,能够为实现高效率生产和对输出外特性等关键技术参数较准确的测试提供研究支持。输出外特性等技术参数是评价电机整体性能的重要指标。电机加工、装配完成后,需要对其关键技术参数开展相关测试,以评价其性能指标是否满足技术要求。因此,需要制作一套专门用于测量多种工作量程电机输出外特性等技术参数的新型负载模拟设备的机械系统,并选用量程适合的电机进行试验验证。本文开展的研究工作如下：1)总体方案布局：完成各个单元的总体布局、标准件的选型。当进行输出外特性测试时,按照被测电机工作量程和测试精度不同,分别设定了四个测试工位,可分时或同时完成对四套不同电机的加载测试,检测是否满足特定情况下的应用要求。2)机械及控制系统详细设计：根据设计要求及已选用标准件的条件,完成系统中支架、轴系及支撑平台的机械零部件详细设计,包括材料选择、尺寸设计及制造要求等。本文需要磁滞制动器的加载方式降低摩擦力和转动惯量的影响,弹性联轴器连接降低轴系间同轴度的影响,双导轨连接和法兰式接口,满足不同尺寸的电机测试,完成以上标准件的选型。利用AutoCAD软件绘制机械系统二维装配图；利用SolidWorks软件开展机械系统三维建模。3)展开理论分析完成关键零部件应力校核：轴系间关键零部件的理论计算,得出该测试平台具备一定的强度和刚度,能够满足测试需求。4)测量精度试验验证：选用某使用背景条件下的四种不同量程的电机作为被测试件,开展输出外特性的试验测试,研究本系统的性能指标是否满足技术要求。