废弃玻璃是一种生活垃圾,它既给人们的生产和生活带来了不便,又对环境造成了污染,占用了宝贵的土地资源,增加了环境负荷。废弃玻璃作为一种新型的建筑材料,应用于土木工程中,一方面可以使生产成本降低,节约生产资源,减少环境污染;另一方面,可以缓解日益紧缺的自然资源,降低原料的成本预算。本论文研究方向为地基处理,应用废弃玻璃颗粒作为堆载预压法中的排水通道,玻璃颗粒取代或部分取代砂土颗粒,砂土颗粒比表面积较小且无粘聚力,颗粒间孔隙尺寸较大,砂土因良好的渗透性广泛应用于建筑工程与水利工程领域。玻璃采用的是钢化玻璃。不同砂井材料下,研究周围土体的固结状态。本文通过室内试验、堆载预压模型试验和理论分析,分析玻璃砂井地基的固结。首先对玻璃和砂土进行筛分试验,玻璃与砂土颗粒宏观上进行分析,在颗粒粒组成分方向,分析颗粒渗流性能。常水头试验研究砂土和玻璃作为竖井材料的渗透性能。最后通过土体固结模型试验,从试验后土体的表面沉降、土体承载力、土体固结仪试验分析玻璃对土体固结的影响。考虑土体的井阻与涂抹作用,应用土体固结理论,计算分析土体的土体固结度以及土体最终沉降量。本文通过确定玻璃和砂土的渗透性能确定砂土和玻璃颗粒的渗透性,普遍玻璃颗粒的渗透性能比砂土颗粒渗透性能高。玻璃颗粒质量取代比砂土试验中,混合料随着玻璃颗粒取代比的增加呈现渗透系数在0～20%时迅速上升,20%达到渗透系数最大值,20%～50%时渗透系数迅速下降,50%～100%时渗透系数缓慢上升,整体上混合料掺入玻璃颗粒渗透性能提高。固结完成后黏性土原位承载力试验可以看出:普通砂井模型箱平均承载力要小于玻璃砂井模型箱和50%玻璃砂井模型箱,玻璃砂井模型箱承载力1平面比普通砂井相同出承载力高出23%,增长明显。黏土模型箱在相同的12天时间里,其固结平均最大深度为10.85mm,而质量取代比为50%钢化玻璃砂井模型试验中平均最大深度为13.43cm,质量取代比为100%钢化玻璃砂井模型试验中平均最大深度为13.87cm,砂井模型试验中平均最大深度为13.15cm,黏土模型箱相同时间固结沉降高度减少3.02cm。对于土体固结度的计算,玻璃砂井固结完成时间比普通砂井短,最高可以提高26%。