聚丙烯复合发泡材料是一种以聚丙烯为致密相包封气相的组合体,具有优异性能从而在材料行业受到了广泛的关注。众所周知,当基体材料确定时发泡材料的性能由泡孔结构所决定,而其泡孔结构的形成又取决于发泡过程,于是微孔注塑成型中的发泡过程引起了研究者的广泛关注。为了获得高质量的发泡材料,理解并掌握发泡过程是如何影响泡孔结构是非常重要的。由于目前对发泡过程的研究主要是通过泡孔终态结构变化来分析,无法直接观察其动态过程从而有一定的局限性。因此本文通过一种可变温的可视化光镜系统,研究了PP注塑化学发泡成型中的动态发泡过程。通过对PP动态发泡过程中泡孔长大及冷却定型过程的分析,研究不同条件对PP动态发泡过程的影响。同时对化学注塑发泡中的泡孔终态结构与动态过程进行综合分析,研究PP实际注塑中泡孔形貌变化的形成过程,以期对提高PP实际注塑中的泡孔结构提供参考。结果表明:(1)本文所用的可视化系统是研究PP注塑发泡过程的一种有效手段。(2)在改变发泡剂含量,改变降温环境以及添加成核剂三种条件下,可视化动态过程与实际注塑过程呈现了共性规律。发泡剂含量(0.5%~1.5%)的增加有助于提高PP发泡过程中Ⅰ阶段的泡孔个数,但Ⅲ阶段提前。发泡剂含量为1.0%时,其发泡过程的Ⅱ阶段拓宽。添加纳米蒙脱土成核剂,不但提高Ⅰ阶段中的泡孔个数,同时由于增加了泡孔长大的阻力使得Ⅲ阶段出现的时间延后。(3)提高冷却速率将导致泡孔长大阻力的提高,可以延长或消除Ⅲ阶段进而获得良好的泡孔结构。同时冷却速度越快,泡孔直径越小,泡孔变形不易发生,泡孔结构越好。(4)泡孔在长大过程中其泡孔长大速率呈现出明显的快慢两个阶段,其中慢速增长阶段主要集中在Ⅱ阶段和Ⅲ阶段。(5)泡孔长大到一定程度时发生变形,变形过程中由于相邻泡孔受到中间熔体的作用,从而使泡孔在相互接触方向上的长大受到限制,但在其它方向上泡孔正常生长,因此泡孔容易形成椭圆形貌。在PP实际化学注塑过程中,由于包含降温过程使得泡孔很难完成合并,大量并泡基本不会发生。