如今,国内制造业的飞速发展,中国逐步走进了生产制造业的领先水平,成为了世界“生产基地”,但是国内制造业的生产效率低下,渐渐的成为我国制造业发展的障碍。伴随着机械制造装备业的蓬勃发展,加工机床已然成为了制造业的主题。五轴联动机床是一种技术含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床,被认为是制造行业加工关键部件的重要工具。五轴联动机床通常有三个直线进给轴以及两个旋转(或摆动)进给轴的组成。五轴联动机床在加工复杂曲面时,不仅需要旋转(或摆动)进给轴能够连续进给实现多角度加工,还需要能够完成特定方向和角度的加工,这就需要旋转(或摆动)具有角度分度和锁紧功能。为此提出的液压锁紧轴套能够解决以往锁紧机构的装卸困难、锁紧速度慢、锁紧定位不准确、对操作员人要求较高等缺点。在压力载荷的作用下液压锁紧轴套产生较大的弹性变形,轴套与转轴接触面间产生较大的摩擦扭矩,进而准确、快速的锁紧转轴。锁紧扭矩是液压锁紧轴套研究的重要参数,轴套的有效长度、直径、壁厚、轴套与转轴间微小的间隙直接影响锁紧扭矩的大小。本文在查看相关资料的基础上,首先利用有限元方法对轴套进行仿真分析,得到不同参数下的仿真数据;其次根据柱壳的无矩理论推导出锁紧扭矩的理论计算公式,得到锁紧扭矩的理论值;最后用进口锡青铜加工出不同参数的液压锁紧轴套试样在自主设计的实验平台上对其进行试验分析,得到一系列的试验数据。通过试验验证得出三者的数据表现出一致性,数据偏差小于5%,说明了本文设计的液压锁紧轴套具有可靠性,对五轴联动机床上液压锁紧轴套的使用具有参考意义。