镁合金作为21世纪最具发展前途的金属材料,具有密度低、比强度和比刚度高、抗震及减震性强、电磁屏蔽效果优异及易于回收等一系列优点;镁合金板料在电子、汽车、航空和航天等领域具有广阔的应用前景。研究镁合金板料的冲压成形性能对于实现镁合金板料的实用化和产业化具有重要的现实意义和经济价值。镁为密排六方结构,常温下塑性变形能力差,加工成品率低,制约了镁合金板料的应用。本文主要目的就是研究变形镁合金板料的冲压成形性能,通过实验寻找镁合金板料的最佳成形工艺参数,从而扩展其应用范围。本课题选取冲压工艺中广泛应用的拉深成形工艺和弯曲成形工艺作为主要研究方向,选择目前应用最多和性能优异的AZ31B变形镁合金板料作为实验材料,具体工作如下:设计了一套镁合金板料热成形系统,包括一个专用的镁合金板料实验用加热炉和一套模具加热控温系统。通过筒形件拉深实验,研究了成形温度、压边力大小、凸、凹模间隙、凸模圆角半径大小、润滑条件、加热时间等对镁合金板料拉深成形性能的影响,并通过实验寻找到了各工艺参数的最佳范围。通过V形件弯曲实验,研究了成形温度、弯曲半径、润滑条件、保压时间等对镁合金板料弯曲回弹的影响;并研究了成形温度对镁合金板料最小弯曲半径的影响,初步确定了不同温度下镁合金板料最小弯曲半径的大致范围。