随着化石燃料的锐减和环境污染的加剧,生物质能作为一种可再生的绿色能源备受关注。微波加热具有选择性、瞬时性、体积性以及无污染、能效高等特点,作用于生物质热解液化,将生物质能转化成固体焦炭、生物油和生物燃气,可降低原料预处理要求,大幅提高产品价值,成为生物质能高效利用途径之一。　　 本文采用微波体系进行木屑热解实验,考察了微波腔体、原料特性(包括含水量、原料粒径等)和反应工艺条件等对热解产物收率和产品质量分布的影响。研究表明微波腔体、功率以及加热时间是影响热解实验的主要因素,而实验所用原料粒径影响较小。采用GC-MS、ES1FT-ICRMS对实验所得生物油分析表明,生物油含氧量高,成分复杂,其中酚类及其衍生物含量较高。SEM和氮气吸附仪等对焦炭分析表明,微波热解焦炭具有较大比表面和孔径。气体产物主要出CO、H2、CO2、OH4组成,H2+CO+CH4含量高达81.55%,低位热值为22.68MJ/Nm3。对体系能量分析结果表明:单模谐振腔微波热解系统能量转化牢22.62%,远低于多模腔热解系统能量转化率64.63%。　　 采用有限元方法对微波热解过程中的电磁场变化和温度分布进行研究,模拟结果显示:物料中心处温度最高,热解30S时温度为521K,达到热解温度,与实验过程相符。利用传统热重,考察了不同升温速率和添加剂对生物质热解效果的影响,建立了生物质热解[一级动力学模型,研究表明添加活性炭和K2CO3降低了热解反应的活化能,对热解反应有一定催化作用。