从钢铁生产工艺的发展趋势和全球铁矿资源来看,21世纪短流程钢铁企业会有更强的竞争能力.但是优质铁源是困扰该类企业提高产品质量、降低成本的关键问题,在我国尤为突出.为此,上海大学钢铁冶金新技术开发和应用重点实验室,整合了废钢熔化炉的快速加热技术,炼铁高炉的炉缸技术和氧煤燃烧技术的基础上,提出了新型竖炉熔化—还原炉冶炼合金铁水的工艺思路.为了了解该工艺冶炼过程的主要技术指标,基于冶金原理,开发了新型熔化—还原炉的动态物料平衡和热平衡仿真软件.该软件以远程网络数据库为平台,用Visual Basic 6.0编写,采用Access2000实现数据的动态实时交换.软件具有动态物料平衡计算功能,可实时计算冶炼过程任一时刻的铁量、渣量等投入产出指标,也可预测未来某一时刻内的产量指标.此外,该软件还具有动态计算全炉热平衡和炉缸局部热平衡功能,实时计算出炉热状况.软件具有强大的结果显示功能,能够实时地将主要的技术指标显示在计算机屏幕上.利用该软件对新型熔化—还原炉冶炼25﹪铬铁工艺进行了仿真.考察了炉料的金属化率和鼓风含氧程度对冶炼技术指标的影响.结果表明:随着炉料金属化率从η<,Cr>=0﹪,η <,Fe>=0﹪增加到η<,Cr>=50﹪,η <,Fe>=70﹪,焦比降低360kg/t,冶炼强度增加0.11t/(m<3>·d),利用系数增加0.42 t/(m<3>·d).当鼓风中氧含量从35﹪增加到55﹪时,焦比降低196 kg/t,冶炼强度增加0.51t/(m<3>·d),利用系数增加0.79 t/(m<3>·d).因此,高富氧鼓风并使用预还原炉料可大大提高熔化—还原炉的生产效率,降低能耗,节约成本.该软件不仅可为新型熔化—还原炉工艺设计人员提供主要的工艺参数,还可通过适当的改进适用于目前高炉冶炼工艺参数和生产技术指标的预报.