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随着模具工业的迅速发展,对模具的质量和使用寿命提出了更高的要求。作为冷作模具钢广泛使用的Cr12MoV虽具有良好的耐磨性,但在使用中磨损失效仍是其主要失效形式,因此有必要利用表面技术来进一步提高模具减摩抗磨性能,以提高冷作模具的使用寿命、降低产品成本。化学镀镀镍磷合金具有操作工艺简单、仿型性和均镀能力好,镀层硬度高、孔隙少、耐蚀性和耐磨性优良等诸多优点,可满足工业上多种需要,因而在石油、化工、航天、电子、汽车等工业领域有广泛的应用前景。也有望成为提高模具耐磨性能的一种有效的表面处理方法。本文以Cr12MoV为实验材料,系统地研究了前处理工艺对基体和镀层表观形貌、镀层硬度及与基体的结合强度的影响,通过单因素实验和正交实验获得了适合Cr12MoV表面化学镀镍磷的镀液配方和工艺;并考察了热处理温度对镀层组织和性能的影响,并系统地研究了摩擦学工艺参数对镀层耐磨性的影响,探讨了不同工艺参数下镀层的磨损机制。通过研究得到以下结论:(1)前处理工艺尤其是酸洗活化是决定镀层质量的重要环节,酸洗活化后基体表面质量越好,镀层就越致密、表面硬度越高,与基体结合力越大。适合Cr12MoV的酸洗活化配方是:酸洗(15 ml/l HNO3, 12ml/lHF;室温,时间1 min),活化(8g/lNH4HF2,18g/l璜基水杨酸;室温,时间30s)。(2)通过单因素实验和正交实验得到了高磷镀层的最佳工艺参数为硫酸镍30g/l,次亚磷酸钠30g/l,醋酸钠16g/l,乳酸20ml/l,PH=4.7。(3)化学镀镍磷合金随着热处理温度升高,逐渐由非晶态转变为晶态,镀层硬度随之增大,达到最大值后转而下降,在450℃时可获得最高的硬度,其数值达986HV,比热处理后的Cr12MoV硬度高227HV。(4)热处理的Cr12MoV化学镀镍磷镀层与Cr12MoV相比具有较低的摩擦系数和较好的耐磨性能,在相同实验条件下,化学镀镍磷镀层的磨损体积为Cr12MoV磨损体积的1/13。(5)载荷、转速和摩擦时间对Cr12MoV表面化学镀镍磷镀层的摩擦性能有重要影响。随着载荷增大,镀层磨损体积增大,磨损机制从磨料磨损转化为粘着磨损和磨料磨损。随着转速增大,磨损体积增加,磨损机制从磨料磨损转变为氧化磨损、粘着磨损和磨料磨损。随着摩擦时间增加,镀层磨损体积也增大,但增长幅度不断减小;磨损机制从粘着磨损和磨料磨损转变为单一的磨料磨损。