膜蒸馏是一种新型的膜分离技术，减压膜蒸馏是膜蒸馏的一个重要分支，具有热量损失小的突出优点。中空纤维膜组件由于其特殊的优越性，受到人们的关注。本文设计了一种用于减压膜蒸馏的PVDF中空纤维膜组件，并用其进行实验，主要研究了减压膜蒸馏过程的影响因素；利用理论与实验相结合的方法，对传质传热过程进行了分析，提出了膜温与传质系数的计算方法，并对热效率进行了研究。取得如下研究结果：　　 研究了各种因素对减压膜蒸馏过程的影响，用自制PVDF疏水中空纤维膜组件进行实验，结果表明：进料液温度越高、流速越大、透过侧真空度越高、组件的封装分率越低，减压膜蒸馏的跨膜通量越大，且低封装率的组件有利于传质。在料液温度55℃、料液流量250L/h、透过侧真空度96kpa、组件封装分率9.58％的条件下，产水通量达到了19.34k妙(m2·h)。　　 通过理论与实验相结合，提出了一种料液侧膜面温度以及传质系数的计算方法，研究结果表明：不需测定膜结构参数，只需确定操作条件的各项参数，利用实验确定膜通量，即可求得膜面温度以及传质系数。并在此基础上对温度极化现象的影响因素进行了研究，结果表明：料液温度越高，透过侧真空度越高，料液流速越小，温度极化现象越明显。　　 本文对跨膜热效率、反应器热效率以及整个减压膜蒸馏系统热效率的影响因素进行研究，实验结果表明：减压膜蒸馏过程中，跨膜热效率很高，故跨膜热传导可以忽略不计，且凡是有利于提高膜通量的操作条件的改变，均有利于提高跨膜热效率。