连续玻璃纤维增强热塑性聚氯乙烯复合管简称PVC-RTP,是一种新型复合管材,它以改性PVC作为内外层,以玻璃纤维增强聚乙烯复合带为增强层,具有耐压强度高、抗静电、阻燃等优点。本文针对PVC-RTP管材,为其设计了接头的连接方案,并对连接过程中最关键的管端成型过程进行了热分析,研制了专用的管端成型机设备,并对连接接头进行了压力试验验证,这对PVC-RTP管材的推广和应用具有重要意义。基于PVC-RTP的管材性能和结构特点,本文为其设计了管端胶圈密封-铠装的连接方案,并计算了连接过程中接头扩径尺寸和铠装套筒的尺寸。该方案可以保证管材连接处与管内输送介质的接触对象是PVC而非金属材料,有效地解决了管材接头的腐蚀问题。针对管端胶圈密封-铠装的连接方式,基于ANSYS有限元软件,以公称外径Φ110mm的PVC-RTP管为例,本文对管端成型过程进行了热分析,通过分析成型模具内外加热器的加热温度和加热时间对成型过程和接头性能的影响,得到了最优的加热方案。在热分析的基础上,本文进行了管端成型过程的工艺流程分析,设计了由挤出模块、成型模块、辅助模块组成的管端成型机设备,并为其开发了全自动集中控制系统。该设备结构简单、操作方便、自动化程度高,可以较好地完成公称外径Φ110mm-Φ250mm的PVC-RTP复合管的管端成型工作,使管材可以方便快捷地进行接头连接。针对管端胶圈密封-铠装的连接方式,进行了连接接头静液压试验和爆破试验,验证了其理论分析和结构设计的正确性,并检验了管端成型机设备在实际加工生产过程中的性能。