由于我国能源结构的特殊性，火电将持续作为电力行业的主力军。但是我国的动力用煤质量偏差，含灰，含硫量较高，容易形成受热面积灰，磨损和结渣。炉膛受热面结渣是燃煤锅炉中广泛存在的问题，导致锅炉出力，效率降低，甚至引发安全事故。本文以某电厂600WM对冲燃烧锅炉为研究对象，针对其运行中存在旋流燃烧器四周结渣严重的问题，通过现场锅炉冷态试验，检查燃烧器出口速度分布的均匀性，调节燃烧器外二次风风门开度。冷态试验发现燃烧器出口气流形态随风门开度而变化，燃烧器出口流场分布不合理是该锅炉结渣的主要原因。研究分析了Standard和PRESTO!两种压力插值方法的计算结果，并与冷态试验中燃烧器出口气流形态比较，发现Standard压力插值方法的结果与冷态试验结果相符合。然后通过数值模拟的方法，研究只改变燃烧器外二水冷壁扩口和所有扩口同时改变的两种方案。发现改变外二水冷壁扩口的方案，既能保证燃烧器出口流场封闭，又能保证合理的回流区大小。通过全炉膛数值模拟，研究锅炉整体的流场和温度场，寻找更合理的改造的方案。最后，锅炉按照该技术方案进行了调试，有效地改善了燃烧器出口的气流结构。锅炉结渣现象明显减轻，未出现因锅炉结渣掉渣导致的停机事故，取得了良好的安全与经济效益。