本文针对普通DC铸造和低频电磁铸造两种方式制备的超高强7050铝合金铸锭，首先对比两者铸态组织的差异，然后重点考察两种铸锭在均匀化热处理以及变形后的固溶时效处理过程中的组织性能的变化，确定低频电磁铸造7050铝合金的均匀化处理和时效处理特性。 低频电磁铸造可以显著细化合金组织，使晶粒细小均匀，抑制溶质元素宏观偏析，显著地减少铸锭晶界结晶相的面积百分含量，铸锭质量的改善对合金后续的热处理过程产生了显著影响。 均匀化处理过程中，低频电磁铸造铸锭的晶界相的溶解速度大于直接水冷铸造铸锭。在470℃均匀化6小时后，LFEC铸锭中的MgZn<,2>相就已经全部溶解而普通DC铸锭还有少量剩余。并且经过相同温度和相同时间的均匀化处理后，LFEC铸锭的残余相面积百分比始终要低于普通DC铸锭。均匀化处理过程中，低频电磁铸造铸锭的合金元素的向晶内的扩散速度大于普通铸锭。LFEC铸锭经过大约12小时的均匀化后其Cu、Zn和Mg元素的晶内含量就已经接近或达到合金在整个铸锭中的的平均含量，而普通DC铸锭则一直到均匀化48小时其元素晶内含量还是低于合金的平均含量。 低频电磁铸造铸锭挤压板带具有更快的时效强化速度和更强的时效强化效果。两种板带在120℃进行单级时效时，低频电磁铸造挤压板带经过8小时达到强度峰值，此时其纵、横向拉伸强度极限分别为656MPa，596MPa；普通DC挤压板带经过12小时时达到强度峰值，其纵、横向强度分别为647MPa；和590MPa，并且前者纵、横向强度差值小于后者。 三级时效后两种挤压板带的强度沿宽度方向从中心到边部均明显升高，但延伸率变化不大。在板带的最边部低频电磁铸造铸锭挤压后的板带的强度达到684MPa，普通挤压板带的强度则为664MPa。低频电磁铸造铸锭挤压板带强度更加均匀，其最边部与心部的强度差最大值分别为44MPa，而普通DC挤压板带为53MPa。