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本文对7075铝合金圆柱试样进行热压缩模拟试验,采用的变形温度为300、350、400、450℃,应变速率为0.01、0.1、1、10s-1,压缩量为60%。通过实验得到了不同条件下的应力-应变曲线及显微组织,通过数学回归分析及有限元分析等方法,研究了7075铝合金的热变形行为、最大损伤值、损伤敏感率、临界损伤因子及热加工图。主要研究内容及结论如下:1.分析了温度及应变速率对流变应力及显微组织的影响规律;建立了7075铝合金Arrhenius型模型、Fields-Backofen模型及加入软化因子的模型,并分别与实验进行了对比。结果发现:Arrhenius型模型对峰值应力的预测值与实验相比,最大误差为20.95%,其余误差均较小,而且通常比实验值小;Fields-Backofen模型不能描述整个应变阶段的应力-应变关系;温度为300℃,应变速率为10s-1的时候,加入软化因子的模型与实验值相差较大,最大处达到47%,其它情况下,计算值与实验得到的数据吻合相对较好。2.采用DEFORM-2D塑性有限元模拟软件,对7075铝合金热压缩物理模拟实验方案进行模拟仿真,分析了最大损伤值及损伤敏感率随温度和应变速率变化规律,确定了材料出现裂纹时的临界损伤因子,绘制了7075合金在不同温度及应变速率下的临界损伤因子分布规律图。结果表明:最大损伤值及损伤敏感率均不随温度和应变速率呈规律性变化,最大损伤值随应变量的增加而呈规律性增大,损伤敏感率随应变量的增加而减小,最后趋于稳定;7075铝合金的临界损伤因子是一个在0.255~0.453范围内变化的变量。在温度一定的时候,随着应变速率的增加,临界损伤因子是先增大后又逐渐减小;在应变速率一定的时候,随着温度的增加,临界损伤因子同样是先增大后又逐渐减小。3.基于动态材料模型加工图理论,绘制了应变为0.2、0.4和0.6时7075铝合金的加工图,并结合显微组织观察对其进行了分析。结果表明:在热压缩的不同温度及应变速率条件下,均有动态再结晶发生,而且在应变速率为0.01s-1、温度为350~450℃时,发生了完全动态再结晶,此区域是最佳热加工区。本文通过实验及理论分析研究,为7075铝合金塑性成形有限元模拟提供了有效的数学模型,为确定材料的热加工工艺参数、改善材料的加工性、控制组织及避免缺陷产生提供了理论依据。