丙烯是一种重要的基础化工原料,进一步加工可以得到大量的化工产品。乙烯装置烃类裂解是全球丙烯的主要来源,烃类裂解产物分离后碳三馏分主要含有丙烯,同时还含约1-5%(mo1)的丙炔(MA)和丙二烯(PD)。而丙炔和丙二烯在丙烯的后加工特别是丙烯聚合过程中是有害物质,催化加氢是脱除丙炔和丙二烯最常用的方法。通过选择加氢将丙炔和丙二烯转化成丙烯,同时尽量减少丙烯深度加氢生成丙烷造成损失,是提高丙烯产量和乙烯装置收益的重要手段。碳三馏分液相加氢过程复杂,国内外学者对此过程研究文献也相对较少。本文基于碳三加氢反应原理,根据实际工况利用Aspen Plus建立稳态模型,对稳态过程进行模拟分析及催化剂失活情况下主要工艺参数优化。结果表明,随着催化剂失活,氢气进料量需要不断提升以维持反应器出口MAPD浓度控制指标,同时由于氢气浓度提高反应器内温度不断升高,换热器出口温度需不断降低以降低反应器入口温度以保证碳三加氢过程处于液相操作。同时利用Aspen Dynamics研究加氢过程开环和闭环动态响应,以及典型扰动条件下的动态行为,结果表明,碳三加氢过程控制方案在碳三馏分进料变化时系统能维持稳定状态,可为实际工业生产提提供定性和定量指导。