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聚苯醚(PPO)具有良好的力学性能、耐热性、电性能、阻燃性能和耐水性能等优点,以及较高的加工温度和熔体粘度等缺点。尼龙(PA)具有良好的耐溶剂性、流动性能和加工性能等优点,以及吸水率高、尺寸稳定性和耐热性较差等缺点。PPO/PA合金作为第二代PPO合金兼具两者的优点, PPO/PA合金既保持了PA的耐候性和成型加工性,又改善了PA在低负荷下受热时的刚性,能够充分耐受汽车车身涂层烘干时的高温,已经应用于汽车领域。近几年来由于PPO/PA6合金研究深入、改性后性能较为优异,其应用范围扩展至电子电器、办公用品和医疗器械等领域。我国PPO的需求量增长十分迅速,目前很大程度上依赖进口。PPO的极性较弱,而尼龙是强极性高聚物,两者在热力学上是不相容的。当两者进行简单共混时,粘度较低、流动性较好的尼龙往往形成连续相,而PPO由于粘度较高容易形成分散相。PPO和PA合金会发生显著相分离,分散相的平均尺寸可达3微米。因此,本文以PPO/PA6为基体,对其进行了增容和增韧的改性,并对其结构和性能进行了表征。PPO/PA合金体系的增容可以有效改善共混物的相容性,常用的增容剂有苯乙烯基高聚物如羧基化聚苯乙烯、苯乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物等。文献报道苯乙烯-马来酸酐共聚物(马来酸酐含量往往为2-8 %)常用于增容PPO/PA6体系,本文首次选用较高马来酸酐含量(21.8 %)的苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)作为PPO/PA6合金的增容剂,通过电镜观察和热分析测试方法分别研究了合金的相形态以及材料的热行为、结晶行为,考查了SMA对合金的增容效果,通过红外分析探讨了SMA的增容机理,并通过对比不同含量SMA的PPO/PA6合金的力学性能,证明SMA(21.8 % MA)是PPO和PA6的有效增容剂。当PPO/PA6 (30/70)合金中SMA添加量为2-5份时,合金达到良好的力学性能,增容效果也较为明显,分散相尺寸可以减少至1微米以下。PPO/PA6合金的韧性较差,缺口冲击强度仅为30 MPa,往往需要进行抗冲改性以满足实际应用需要。本文选用接枝马来酸酐的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS-g-MA)作为抗冲改性剂增韧PPO/PA6/SMA合金,分别研究不同含量的SEBS-g-MA和SMA对合金相形态、力学性能、流变性能的影响。结果表明SEBS-g-MA是PPO/PA6合金的有效的抗冲改性剂, PPO/PA6/SEBS-g-MA/SMA (30/70/20/20)的冲击强度可达143 J/m。尤其PPO/PA6/SEBS-g-MA/SMA (30/70/25/2, 30/70/30/2)合金在- 30 oC仍然显示较高韧性(80 J/m以上),可使用温度显著降低。在PPO/PA6/SEBS-g-MA/SMA四组分体系中SEBS-g-MA和SMA的马来酸酐基团与尼龙6的反应存在竞争作用。本文通过改变SEBS-g-MA和SMA的加料顺序两步法挤出制备PPO/PA6/SEBS-g-MA/SMA合金,并初步研究了该竞争作用。结果表明先加入SEBS-g-MA可以有效抑制SMA的竞争反应而得到较为优异的合金材料。。对比分析了PA6/SEBS-g-MA以及PA6/SMA共混物的性能,探索这种竞争性反应对PPO/PA6合金的综合增容增韧效果的影响,以便了解该较为复杂的四组分体系的增容增韧原理。