“十二五”期间，为满足淀粉行业清洁生产标准及淀粉工业水污染物排放标准，实现原料消耗、能源消耗、水消耗、总干物回收率、主要污染物排放总量、污染物排放达标率等关键指标的有效控制，淀粉生产企业在国内外复杂形势和一系列风险挑战面前，将节能减排作为新的效益增长点，有计划的实施了大量工作，使淀粉工业生产模式更加符合低碳、绿色的环保要求。黄龙食品工业有限公司是中粮集团和香港广南(集团)有限公司共同投资建设的一家现代化大型玉米深加工企业，主要产品为玉米淀粉和淀粉糖，1991年投产运行。公司初建的污水处理装置主要包括：预处理部分、厌氧处理部分（UASB）、好氧处理部分（H/O）、沉淀及气浮部分，主要废水类别为：淀粉高浓度工艺废水、蒸发冷凝液（含淀粉糖废水）和生活污水，设计废水处理规模3600m3/d，排水指标基本稳定达到CODcr140-145mg/L，SS60-80mg/L，pH7.2-7.5,符合《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中二级标准限值。但公司受限于当时的施工条件和技术水平，污水处理装置运行稳定性和抗冲击能力较差，偶尔会出现排水指标波动等情况，加之不断提升的产能压力和日益严格的排放标准的要求，污水处理装置技术改造势在必行。为使处理后的污水水质能够持续、稳定的达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中一级指标要求，改善受纳水体和区域生态环境，黄龙公司本着缩短工艺流程、减少处理构筑物、节约投资、降低成本、减少定员、便于管理的原则对污水处理装置进行了升级改造。改造内容主要包括：调整配水方式，将蒸发冷凝液与高浓度工艺废水清液混配后进入厌氧装置，以稀释废水中的磷、镁和氨，破坏反应器中磷酸氨镁结晶的形成条件，避免结晶体产生；新增IC高效厌氧装置，替换处理负荷较低、三相分离器腐蚀严重、冬季保温性能差、基本失去处理功能的UASB厌氧装置，厌氧出水及沼气就近并入后续好氧处理系统和沼气系统；增加辐流沉淀装置，弥补原好氧沉淀池容积小、处理能力低、难以适应现有处理水量的缺陷，以达到优化回流、除泥及好氧系统运行状况的目的。为使改造后的污水处理设施处于安全、稳定的最佳运行状态，节约人力、药剂和能耗，污水处理装置适当的提高了机械化和自动化装备水平。改造升级后，系统长期稳定运行，年削减CODcr总量75t，排水指标实现根本性的升级跨越，为后续中水回用工程的实施和水资源循环利用率的进一步提高打下了坚实的基础，实现了经济效益和环境效益的双赢。本文通过对黄龙公司生产工艺流程、产排污状况以及污水处理装置运行情况的分析，明确了污水处理装置升级改造的重点，并通过方案实施后运行情况的评价和节能减排效益分析，得出了项目实施结论与今后管理方面的可行性建议。