随着《烟草控制框架公约》的通过,国内烟草企业面对愈来愈严峻的竞争压力和社会压力,品质的提升已成为各烟草生产企业的主要课题。异物剔除和产品分选是提高卷烟内在品质的关键工序,烟草除杂水平的高低对香烟成品的质量有着显著的影响。近几年来,国内越来越多的烟草企业已经意识到产品分选的重要性,开始考虑对叶片中混杂的饼烟、霉烟、金属、玻璃、塑料、橡胶、麻绳、纸片以及木头等予以高效剔除,提高产品的纯度和等级,从而使卷烟成品的质量显著提高,增强产品的市场竞争力。如何从烟叶中有效地剔除鸡毛、薄膜片、麻线、杂草等轻质杂物,是世界烟草企业的一个重点和难点,过去此问题主要在打叶复烤工序考虑,现在日益受到国内烟草企业的重视,在制丝工序上开始考虑。目前,制丝工序必选的有金属探测仪、风选等单一的异物剔除设备,其目的是剔除金属和梗签。对剔除鸡毛、薄膜片、麻线、杂草等轻质杂物在制丝是近年才引起重视的,国内外烟草企业大多采用的在线异物剔除系统类型主要有摄像头式光学分类系统和激光分选系统等两类。根据制丝工序的实际情况,由于来料的原因,在松散润叶后有饼烟和霉烟出现,另外还有打叶复烤未完全清除和重新混入的异物,论文针对这种情况,利用气力输送技术和风分原理,选择在松散润叶后增加柔性风选装置和在线异物剔除系统共同完成剔除饼烟和轻质异物的工作,提高制丝线烟丝的纯净度,解决了剔除饼烟和轻质杂物的难题。保证卷烟产品吸食的安全性,有力地体现了《烟草控制框架公约》的宗旨,是消费者利益至上的有力保障,也为企业树立了良好的社会形象。