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本文以古建筑中应用广泛的燕尾榫节点为研究对象,依照《营造法式》“材分制”为标准,设计了三个不同模型比例的二等材燕尾榫节点和一个三等材燕尾榫节点,研究得到了节点的滞回曲线、骨架曲线、刚度和强度退化曲线、耗能能力与节点榫头应力变化规律。分析了模型比例与等材材级不同对燕尾榫节点力学性能的影响,并对燕尾榫节点缩尺比的选取提供建议。主要结论如下:(1)节点滞回曲线总体呈“Z”型,出现明显的“捏拢效应”和滑移,说明加载过程中节点出现了剪切变形与滑移,且滑移量随转角的增加而增长;反向加载时的M(弯矩)小于正向加载,弯矩峰值YS-2>YS-1>YS-3,YS-1>YS-4,表明材级越高节点弯矩越大;节点在原点附近正向反向曲线斜率都较高,因为柱转动需克服轴力的附加弯矩;YS-1弯矩增长速度明显较YS-4快,且相同转角下YS-1转动弯矩更大。(2)节点初始刚度较大,正反向刚度随转角增大逐渐减小,0.015rad前YS-1、YS-2和YS-4刚度退化速度较快,0.015rad后YS-1与YS-4刚度退化速度放缓逐渐趋于水平状态。YS-2在整个加载过程中刚度退化最为明显,YS-3整体刚度退化速度最为缓慢。正向加载YS-2初始刚度为594KN.m.rad-1,是YS-1和YS-3的3.4倍和9.4倍,反向加载规律类似随模型比例的增大而逐渐减小。YS-1正反向加载的初始刚度是YS-4的1.3倍和1.4倍。(3)强度退化系数 YS-2(0.98)>YS-1(0.97)>YS-3(0.95),随模型缩尺比例的增大而逐渐减小。对比YS-1(0.97)>YS-4(0.96),发现同模型比例下二等材节点强度退化大于三等材节点。(4)YS-3初始he为0.14,0.08rad时为0.22,明显强于YS-1和YS-2,表明模型比例越大耗能能力越强。YS-4在0.08rad时he为0.17低于YS-1节点在此转角的耗能值,表明同模型比例下二等材节点耗能能力强于三等材节点。(5)YS-1、YS-2、YS-4第一级控制位移下拔榫量大致为1.76mm左右,YS-3拔榫量明显较小为0.66mm。YS-1、YS-2、YS-3与YS-4最后一级控制位移下最大拔榫量分别为13.5mm、17.8mm、4.9mm与11mm,表明模型比例越大拔榫量越小,且同模型比例下二等材节点榫头拔榫量大于三等材节点。