随着“中国制造2025”的提出,工业信息化得到快速发展。军工轴承企业在生产过程中产生的多源数据通过制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)实现信息集成与共享,是企业信息化升级转型的关键。在传统生产环境下,企业信息难以在管理层和控制层间实现双向流通,管理层的计划信息难以进一步细化为加工指令指导生产活动进行,控制层生产数据难以及时获取反馈给管理层支持其生产计划的进一步制定。进而造成交货延期、信息无法有效集成等问题,成为制约军工轴承企业信息化及生产效率提升的关键。因此研究企业MES及车间调度问题,对提升军工企业生产效率、增强企业决策能力具有重要意义。本文以某军工轴承企业微型轴承制造部门为研究对象,深入研究多品种小批量生产车间调度优化问题及车间生产管理信息集成问题。通过分析军工轴承企业加工生产的特点,结合企业车间的实际生产状况,设计柔性作业调度问题数学模型并构建面向车间的制造执行系统,从而实现企业生产管理信息的优化。因此,本文首先分析柔性作业调度问题的特点,构建基于交货时间最优为目标的车间调度数学模型,实现车间作业计划的自主动态调度;设计基于改进自适应遗传算法的智能求解算法,实现车间工序任务指令分配的优化决策;并以微型轴承制造部门实际生产为例,通过MATLAB仿真分析验证车间调度模型及其算法的有效性。然后,根据企业实际业务流程和功能模块,运用MES系统的基础理论,设计系统总体业务及功能框架,并将柔性作业调度优化模型内嵌到系统中。最后通过使能技术实现系统的稳定运行,实现企业车间生产计划科学合理高效自主优化及车间生产管理信息的集成共享。研究结果表明,提出的柔性作业车间调度模型及构建的面向控制层的制造执行系统为实现军工轴承企业的信息化、智能化提供理论依据,具有一定的应用价值。