随着金属矿产资源日趋枯竭，从尾矿和废渣中回收金属具有重要的现实意义。矿石提金渣中含有多种有价金属，但渣中有价金属的回收一直是黄金行业的难题。本文以山东某黄金企业的提金渣为研究对象，通过工艺矿物学研究、铅铜分离实验室研究和工业实验，以期解决企业生产难题，实现提金渣中铅铜的分离回收。　　通过工艺矿物学研究，提金渣含铅25.60％、含铜2.15％、含锌2.63％、含金4.81 g·t-1，含银571.43 g·t1。渣中主要金属矿物为黄铁矿、方铅矿、黄铜矿、闪锌矿及少量的银黝铜矿，主要脉石矿物为石英。方铅矿和黄铜矿大部分单体解离，少量与其他硫化矿物连生。提金渣整体粒度-0.037 mm占95％，有大于30％的目的矿物分布在0.01 mm的渣中。　　实验室试验研究得出选铅的最佳条件:矿浆浓度40％、pH=12、巯基乙酸钠30 g·t·1，DDZ30 g·t-1、丁黄药15 g·t-1，乙硫氮15g·t-1;选铜的最佳条件:矿浆浓度35％、pH=6、重铬酸钾500 g·t-1，水玻璃500 g·t-1、丁黄药80 g·t-1，Z-20040 g·t-1。铅铜分离回收的流程为:提金渣→选铅→尾矿→选铜。最终闭路试验得到了品位66.48％、回收率89.91％的铅精矿;品位15.51％、回收率69.09％的铜精矿。实现了提金渣中铅铜的实验室分离回收。　　工业实验得到平均含铅69.09％、含铜1.79％的铅精矿，含铜14.08％、含铅17.77％的铜精矿，含铜0.63％、含铅1.78％、含硫65.39％的硫精矿（尾矿）三个产品。铅、铜回收率分别达92.24％、74.40％，比原流程各提高了10.51％、10.84％。工业试验实现了提金渣中铅铜的分离回收，达到预期的分离效果。经济效益分析得出，本文研究比原生产流程每年多增加收入645.10万元。