辅酶是人体物质代谢中重要而不可缺少的辅助因子。辅酶复合物因富含多种活性成分(辅酶A、辅酶I、GSH、ATP等)及其相互间的协同增效功能，而对机体的新陈代谢、蛋白质合成、组织及生理功能的动态平衡等具有重要的促进作用，是临床上治疗急慢性肝炎、原发性血小板减少性紫癜、冠状动脉硬化、肾功能不全等疾病的重要辅助药物。有关辅酶复合物的提取工艺国内外少有报道。本文从工业化生产辅酶复合物的角度出发，以成本低廉的酵母为原料，辅酶单体的生产工艺为基础，进行了提取工艺的筛选和研究。 论文首先对酵母细胞的破壁方法进行了比较研究，得出温差破壁法为生产辅酶复合物的最佳破壁工艺。经正交试验显示，其最优化的工艺条件是料液比3，保温温度90℃，保温时间5 min。破壁后辅酶复合物的得率达到了39％。 在对破壁液分离步骤的研究中，分析比较了辅酶单体成分常用的活性炭吸附层析及超滤分离技术，确定了采用超滤技术代替活性炭层析，其所得结果不但避免了后者的碱性洗脱液对辅酶活性的破坏，而且提高了整个工艺的分离效率，使工艺流程更为简洁、流畅。经过对D85＃、D315#、717#、732#等四种离子交换树脂分离纯化能力的比较实验，结果显示717#树脂对辅酶复合物的吸附能力、分离效果最好，并通过对该树脂的分级洗脱试验和最佳洗脱条件的摸索，确定了能使辅酶复合物一步洗脱分离的洗脱体系(洗脱液浓度为0.2 mol/L NaCl-0.02 mol/LHCl)，从而有效地保证了各活性成分的相对稳定性，更好地发挥复方制剂的协同增效作用。 辅酶复合物的提取工艺流程(工艺流程-3)为酵母原料→温差破壁→超滤提取→树脂层析→浓缩→丙酮沉淀→原料药。本工艺具有稳定性好、产品得率高、操作简单，适于工厂生产所要求的无缝式、连续化、自动化操作等特点。利用本工艺制得的原料药中辅酶A、辅酶I纯度分别为1.7861 u/mg、1.765μg/mg、纯度比值为1.01，原料药总得率为3.35％、理论制剂得率为112支/200 g干酵母投料，完全达到或优于规定的技术指标，其余指标也都符合国家药品标准。