1993年9月,我国首次引进的内涂层作业线投入生产,所用涂料是进口的PC200。该涂料虽然具有优良防腐性能,是具有国际先进水平的产品,但是由于该涂料需要低温储存,且储存期只有6个月,再加之进口时间长,价格高等因素,它已经严重制约着油田油水井生产。针对上述情况,本课题通过国内外油田油水井腐蚀与结垢技术资料调研,弄清国内外油田油水井腐蚀结垢防护现状,收集国内相关工业水处理厂家的药剂样品,对华北油田采油一厂部分油水井进行现场腐蚀结垢调研,分析腐蚀现状及腐蚀程度,剖析结垢产物,确定结垢类型,同时对有代表性的油水井开展水质分析、结垢倾向预测、腐蚀性分析,分析结垢条件,确定腐蚀主要因素及其来源,分析腐蚀原因,复配出了效果较好的油水井阻垢剂和缓蚀剂,开发出了油水井磁防垢技术和抽油杆、油管内防腐涂料技术,提出了电子除垢仪除垢、挤注法清防垢工艺。通过对化学药剂防腐法、防垢法及耐蚀材料防腐、工艺技术防垢等不同防护技术的试验研究和经济评价,确定出了经济、实用的解决方法,为切实降低油水井腐蚀结垢速度、降低原油生产成本提供了可靠的技术支持。本课题试验了国内生产内防腐涂料在油水井管柱防腐、防垢方面的效果,试验良好。涂层具有能常温储存时间长,固化条件要求低,应用范围广,防腐性能好,节约能源,提高生产效率等优点,具有明显的经济效益和社会效益。