压铸机是生产各种形状合金铸件的重要设备,压铸产品的好坏与压铸机的压射过程息息相关。压射系统作为压铸机的核心,已是当前压铸行业研究的热点之一。为此,本文针对压射实时控制系统关键技术—压射液压系统进行研究,对现有压铸机普遍所使用的压射系统进行理论分析,设计了一种压射系统的新方案,并以某一典型压铸机为例,对新方案进行试验验证。具体工作如下:本文从现有压铸机普遍使用的压射系统进行入手分析,发现它们普遍存在压射末端的增压压力小,缺乏压射速度的调控和能耗较大的缺点。为此,本文设计了一种新的压射方案,使用了一种套缸式结构的压射油缸,并采用出口节流调速,改进了传统的压射系统。借助某一典型压铸机作为试验验证平台,按照新方案对其结构参数进行设定,经过理论计算,得到该新方案可有效的扩大增压比,增加对压射速度的调控能力并降低系统的能耗。通过对新方案中主要元件的数学建模,对系统进行了模拟仿真,确认了该压射系统的稳定性,并对系统进一步优化。最后,将新方案压射系统制造并搭配入这台典型压铸机上进行实验。在实验中,该压射系统可较好的受控,并通过对实验中压力变化情况的测量,表明该新压射系统可提供6.9倍的实际增压比,大于现有压射系统,且实验测得的最快建压时间仅为28ms。本文所设计的压射系统新方案对现在普遍所使用的压射系统的缺点有较大的改善,对提高压铸机压射性能的研究具有重要意义。