本文为了获得性能优异的AZ80镁合金厚壁(壁厚多10mm)管材,对其反挤压成形技术进行了比较深入的探索和研究。首先,根据AZ80镁合金变形能力差,成形管材壁厚为22mm,反挤压成形时管壁上变形不均匀的特点,设计了一种新型的反挤压模具结构,确定了其坯料尺寸。根据AZ80镁合金的材料特性,确定了其反挤压工艺参数。其次,运用DEFORM仿真软件对这种模具在不同工艺参数下的反挤压成形进行了数值模拟,模拟结果发现:反挤压过程的应变从管材的内外壁依次向管壁的中心位置递减,变形是不均匀的;这种不均匀性随着挤压温度的降低和挤压速度的升高而增加;挤压速度过快时,管材容易造成损伤。然后,对AZ80镁合金厚壁管材的反挤压成形过程进行了试验研究,试验发现:在lmm/s的挤压速度,290、320、350和400℃的挤压温度下,可以挤压成形表面质量良好的厚壁管材。最后,对不同挤压参数下的成形管材进行了拉伸试验。结果表明:管材各部分的力学性能呈现不均匀性,管壁上的力学性能优于管壁中心位置,而横向力学性能略低于纵向力学性能。在400℃的挤压温度,1mm/s的挤压速度下管材的力学性能最好。