不粘锅用材要求深冲性能良好，表面无裂纹。本文针对新型不粘锅用材A10.8Mn0.5Fe系铝板铸轧坯料进行了均匀化处理系统研究。通过不同均匀化温度下力学性能检测、金相微观组织分析，研究了不同均匀化温度和不同退火时间与铸轧板坯的微观组织、力学性能之间的变化规律，以及不同升温速度对临界变形度及成品组织和性能的影响。主要结论如下： (1) 在均匀化过程中，合金的显微组织主要出现两个方面的变化：一方面，500℃以下均匀化，非平衡的过饱和固溶体基体先析出平衡相，580℃以上的均匀化，这些平衡相又回溶到固溶体基体中；另一方面，铸锭凝固时枝晶间存在的粗大金属间化合物逐渐溶解球化，到540℃～580℃时枝晶基本消失，高于580℃均匀化晶粒显著粗化。 (2)540℃均匀化后，第二相最细小弥散，晶粒为椭圆的等轴晶，最适宜的均匀化工艺为540℃保温4小时。 (3) 均匀化温度为540℃、580℃时成品抗拉强度和延伸率几乎都在460℃下出现最低点，其变化趋势像双“V”字型，与一般的剪刀型曲线不一样，其变化规律与一般铝合金退火过程中的变化规律不同。 (4) 经过540℃、580℃均匀化处理后的两种样品，其抗拉强度和延伸率在成品退火温度为460℃时分别出现最低点和相对最高点，满足A10.8Mr10.5Fe作为不粘锅深冲材料的综合性能。因此，在540℃、580℃的均匀化温度下退火，可使成品材料获得有益的抗拉强度和延伸率。 (5) 当均匀化升温速度为2.0℃/min时，可使材料组织发生再结晶并得到低抗拉强度和高延伸率的力学性能。在540℃下均匀化，保温4h后的成品组织都是沿着轧向呈拉长的纤维组织，保温8h后的成品组织随着冷变形量的增加而逐渐发生再结晶。因此，在相同的均匀化温度(540℃)和成品退火制度下，均匀化时间越短，成品合金试样发生再结晶所需的临界变形度越大。