随着微型化趋势的发展,微细零件产品的加工在整个加工制造业中的地位越来越重要。从移动电话到计算机技术,从微型数码设备到医药卫生等各个方面,微细零件具有广阔的应用空间,同时应用传统的加工技术来加工这些微细零件也成为可能。但是,由于微细零件的尺寸非常小,在加工过程中材料会表现出不同于宏观加工的特性。到目前为止,对微细塑性成形技术的研究还没有形成系统的理论体系。因此本文通过实验和有限元模拟的方法,对微细成形进行了比较分析,找出微细成形技术的特点。本文系统地介绍了微细塑性成形方法以及目前较常用的应变梯度塑性理论。研究发现,当不均匀塑性变形尺度在微米量级时,材料就将表现出强烈的尺度效应(Size effects),为了预测材料在微米或亚微米层次的尺度效应现象,近年来提出和发展了的塑性应变梯度理论,即在传统弹塑性理论的框架下考虑应变梯度的影响。尽管目前理论还不成熟,但是随着研究的不断深入,这些理论将会逐步完善。本文对薄铜板进行了单向拉伸和拉深实验,测得了薄铜板的力学性能参数。同时,用实验的方法研究了板料尺度效应―在晶粒尺寸一定的情况下,随着板厚的逐渐减小,其屈服强度将会随之减小。在考虑表面层晶粒的影响下,利用分层的方法,用传统的塑性理论对这种尺度效应进行了理论分析,并推导出考虑表面层晶粒影响的薄板屈服应力的计算公式,利用这个公式计算得出结果和实验结果相比较。从比较结果来看,用这种模型来解释这类尺度效应是合理的。此外,本文还通过实验和有限元模拟的方法,对薄铜板进行了拉深实验,通过拉深结果可以看出,随着板厚的变薄,材料的成形性就会降低,材料更容易失稳。此外,论文还对微细电磁成形进行了分析。对强脉冲磁场作用下平板拉深过程进行了模拟仿真和实验研究,建立了平板拉深的载荷计算模型,利用ANSYS软件模拟了成形线圈内电流以及平板在电磁力作用下的动力响应过程。